超精密旋盤(ナノマシン) NIC-Rseries | 微細ロール金型加工

φ800×2000mmの大型ロールへの微細溝入れ加工(リニアプリズム・クロスプリズム加工)が可能な超精密旋盤NIC-Rseries。


究極の面粗さとピッチ精度。 各種のロール金型の微細加工ができるナノマシン。

ロール金型へのリニアプリズム、クロスプリズム加工などの加工事例


ロール金型への微細形状加工

溝深さ:20μm 周期:70μm
ピッチ:70μm 

溝本数:11,428本
材質:無電解ニッケルリンメッキ
サイズ:φ300×1000mm 
加工機:RG-800S4-N2

ロール金型への微細形状加工

溝深さ:21μm
ピッチ:50μm

材質:無酸素銅
サイズ:φ120×40mm 
加工機:NIC-300S5-N5



特長

ロール金型への各種微細加工が
可能な同時4軸ナノ制御超精密旋盤。

1.同時4軸ナノ制御で多様なロール微細加工。

同時4軸制御※によって、最大2000×φ805mmまでのロールに、各種の微細溝加工、ネジ状溝加工、クロスプリズムなどのパターン溝加工が可能(※切粉ノズル軸など含むと、7軸を制御)。加工点剛性が強く、長時間の加工を想定したマシン設計となっています。

2.重さ1t、2000mmの大型ワークも、
 圧倒的な精度で回転・割出可能。

高剛性な非接触軸受とワーククランプ機構を回転・割出(C)軸に採用。重さ1t以上のワークも歪みのない保持が可能です。またナノ加工機向けに独自開発したDDインデックスにより、最大400/minの高速回転と2/100000°の高精度割出を実現。真円度1μm以下、全領域で±0.25秒以下の繰り返し位置決め再現性を達成し、従来にない精度で各種の微細ロール加工が可能です。

3.究極の真直精度、同期精度。
 高剛性・超精密な工具割出軸。

前後(X)・左右(Z)軸にはコアレスリニアモータと非接触油静圧案内を採用。刃物台旋回(B)軸にも独自の超高精度・高剛性な割出機構を採用を採用。サブミクロンの真直運動精度と優れた熱変位特性で、長時間に亘る加工でも繰り返し再現性の高い加工が可能。また前後・左右軸の補間運動においても優れた追従性を達成しています。

4.加工能率と品位を追求した独自機能。

標準で4セットまでのバイトの自動ツール交換が可能です。またNC制御により加工点に追尾しての切粉吸引が可能。強力なバキュームポンプと理想的な形状のノズルにより加工不良を防止します。

5.外部擾乱の影響を徹底除去。

薄型アクティブ除振台を標準搭載。外部擾乱の影響のない加工が可能で安定した高品位な面が得られます。機上での光学顕微鏡測定も可能。

■50μmの四角錐加工例

■溝加工の様子


仕様
機種/項目 有効ワーク径 有効ワーク長さ 左右早送り速度 左右最小設定単位 左右有効ストローク 前後最小設定単位 前後有効ストローク ワーク軸
最小設定単位
ワーク軸
最高回転速度
工具旋回軸
最小設定単位
機械重量
  mm mm m/min nm mm nm mm °(度) min-1 °(度) ton
NICR-1600 φ100~500 1600 20 1 2250 1 240 0.000001 400 0.000001 30
NICR-2000 φ295~805 2000 20 1 2450 1 275 0.000001 φ600以下150
φ600以上100
0.000001 40

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