超精密ハイレシプロ総型成形研削盤 zgp-15

インコネル、チタン、アルミナ、SUS等の難削材の高能率・高精度研削を徹底追求。

砥石摩耗を極小化し、
加工能率・精度を向上させる。

｜超精密ハイレシプロ総型成形研削盤「ZGP-15」の特長

・「難削材加工」の高能率・高精度加工を追求。
・高い加工能率と砥石へのダメージを抑制するハイレシプロ研削。
・加工面積200×150に対して、砥石径φ250～450で超高能率加工。
・「長期間」に亘って、高い機械精度を維持。
・「作業能率」「コストパフォーマンス」を高める工夫。
・ライン工程への導入が容易。将来的な自動化にも対応可能。

マシン設計

まったく新しい難削材加工。

深く切り込みゆっくり送る従来のクリープフィード加工に対して、微細切り込みと超高速テーブル反転で、
砥石摩耗は極小に、能率・精度ともに極限まで高めるハイレシプロ研削。
ナガセが提唱・実証してきた、この加工方法を用いた、画期的な総型成形研削盤の登場です。

圧倒的な高能率・高精度「難削材加工」を実現するために開発。

インコネルやチタン、アルミナ、SUSなどの難削材の超高能率・高精度加工を追求するために開発。
加工面積180×130mmに、φ250～405サイズの砥石を搭載した高精度ハイレシプロ総型成形研削盤です。
砥石上部にドレス機構を配置できる設計。高能率な総型成形が可能なロータリードレッサ（op）を搭載可能です。

高い加工能率と砥石へのダメージを抑制するハイレシプロ研削。

400反転/minの超高速テーブル送りを用いたハイレシプロ研削加工が可能。精度とともに能率も追及できます。
微細な切り込みと超高速テーブル反転によって、加工時に発生する熱と砥石摩耗を抑え、高能率・高精度な加工が可能です。

「長期間」に亘って、高い機械精度を維持。

テーブル左右軸にナガセ独自の非接触油静圧案内を採用。高速テーブル反転時のテーブル高さの変動を抑制。
駆動にも非接触の高精度油圧サーボシリンダーを採用。非接触案内と非接触駆動の採用により、
長期間の使用においても機械の精度劣化は極小です。

テーブルレイアウト・操作ソフト

加工以外のことも高能率な設計です。

数多くの実績を持つSHS-15をベースに、徹底的な改良を加えたZGP-15は
細部まで高能率な加工に対応した設計がなされています。

マシン前面のスペースを有効活用。

マシン本体には新設計のT字一体型ベッドを採用。テーブルのオーバーハングがなく重量物を積載した際にも、
安定した加工が可能。従来機に対してサドルが前後しないため、機械前面のスペースを有効活用できます。
機械の幅はコンパクトに、加工部ドアは大きく設計されているため、ライン化・自動化への対応が容易です。

各種治具の設置が容易に可能です。

テーブルには各種治具の配置が可能な設計となっています。
ご要望に応じて、マグネットチャック(op)、システム治具チャック(op)等を配置することもできます。

仕様

テーブル作業面積：200mm×150mm
加工範囲：180mm×130mm
テーブル上面から砥石下面までの距離：357.5mm
左右テーブル軸送り速度：～40m/min
左右テーブル軸最大往復回数：400反転/min
上下最少設定単位：0.1μm
前後最少設定単位：0.1μm
砥石サイズ：Φ250～405×60×127mm
必要設置面積：W1400×L4500×H2750
機械重量：6500kg

■内容・仕様等は、予告無く変更することがあります。
　また、説明の内容や写真はオプション仕様を含んでおりますので、御発注の際には、必ず製作仕様書にて確認下さい。
■当サイトに記載されております機械精度・加工精度は、測定条件や加工条件に依って異なる場合があります。
■詳細は、仕様書等、技術資料をご請求ください。
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超精密ハイレシプロ総型成形研削盤 zgp-15

砥石摩耗を極小化し、
加工能率・精度を向上させる。