歯車成形研削盤・ヘリカルギア加工機 SUGseries | 超精密割出加工

スパーギアからヘリカルギア、セレーションパンチ、スプラインゲージなど高精度な割出加工最適な超精密歯車研削盤SUGseries。


目指すは世界一の加工精度。思わず目を疑うほどの加工精度と品位。これが国産最高の超精密歯車研削盤です。 超精密歯車研削盤 SUG SERIES

セレーションパンチ加工やヘリカルギア加工などの加工事例

輸入機にも、国産機にも、実現不可能な精度。 一歩も二歩も先行く、セレーションパンチ、スプラインゲージ、ヘリカルギア電極、マスタギア加工。

○セレーションパンチ・スプラインゲージ加工

■セレーションパンチ加工の様子

最小分解能10万分の1度、割り出し精度±0.3秒の超精密インデックスによりセレーションパンチ加工やスプラインゲージ加工が可能。

   

■セレーションパンチの鏡面研削ワーク例

輪郭精度±3μm、 面粗度 Rz 225nm、Ra 45nm(材質:SKH55)
従来にない精度と品位が駆動部品などに生産革新をもたらしています。

■ヘリカルギア形状の研削加工の様子

最小設定単位1万分の1度の割出とテーブル旋回(±45°まで)により、新JIS1級の精度でのヘリカルギア研削が可能。

■ヘリカルギア形状の研削加工の様子

同時3軸5軸CNC制御により超高精度なヘリカルギア形状の研削加工が行えます。               

■ヘリカルギア電極(無酸素銅)の研削加工のワーク例

冷間鍛造金型に使用されるヘリカルギア電極。モジュール0.3までの加工に対応。加工精度:新JIS1級。材質:無酸素銅。

■大口径のヘリカルギア加工のワーク例

高精度でありつつ加工点で剛性が高い割出を実現。φ190×80サイズのヘリカルギアでも、新JIS1級の精度での加工が可能。

○マスタギア加工

■マスタギア加工の様子

戦略的高度基盤技術事業により開発された技術。機械加工によるかつてない精度のマスタギア製作を実現しています。

   

■マスタギア計測の様子

従来にない加工方法、評価方法により、高精度なマスタギア製作が可能。
(詳細は弊社営業技術までお尋ねください)


特長
思わず目を疑うほどの割出精度、鏡面品位。
これが国産最高の超精密歯車研削盤。

1.最小分解能0.00001°、割出精度0.0003°。
 繰り返し再現性高く、新JIS1級の歯車加工。

独自の油静圧軸受け構造とノンバックラッシュ機構による超高精度な割出盤を新開発。回転スケールに対する追従性に優れ、遊びのない構造によって加工点剛性が高く、高精度な歯車研削を実現。最小分解能0.00001°に対して、割出精度±0.0003°、繰り返し再現性0.0001°を達成。繰り返し再現性高く、新JIS1級レベルの各種の歯車研削加工が可能です。

2.同時3軸5軸CNC制御でヘリカル形状加工。

±45°まで1万分の1度単位でのテーブル旋回(B軸)が可能。同時3軸5軸CNC制御により超高精度なヘリカルギア形状の研削加工が行えます。

3.超鏡面品位を追求できる唯一のマシン。

砥石には加工品位に定評のある独自の油静圧案内軸受を採用。サブミクロンの回転精度を確保。さらに直線軸(X,Y,Z軸)案内面にはNC位置決め追従性に優れた高精度な直動転がり案内を採用。繰り返し再現性高く、従来にない品位・精度の加工を実現します。

4.使い勝手のよい対話式操作ソフト。

難しい歯車加工も容易にできるように工夫された対話式ソフトを搭載。初心者でも簡単に操作することができます。さらに特殊で高度な歯車加工も可能です。0.3モジュールまでの加工に対応しています。

5.2種類の成形ドレス装置で、
 自在な歯形形状の創成が可能。

砥石に対して、ドレス首振り中心を歯直角に向ける旋回機構を持つ「2位置首振りドレッサ」によりドレス成形プログラム及びドレスポイントの位置出しの簡略化が可能。さらに砥石軸に対して直交方向で成形できる「ロータリドレッサ」をテーブル上に配置。2種類の成形ドレス装置で歯形形状を自由に設定できます。

6.超精密な研削液温度管理で
 繰り返し再現性高い研削加工を実現。

湿式での歯車研削加工にて、加工熱によるワーク変形を極小に抑え、高精度な加工が可能。研削液は100分の1℃単位での超精密に管理。高精度な加工を繰り返し再現性よく行うことができる加工方式です。

7.導入後も安心。輸入機にはない
 国産ならではの万全のアフタ体制。

数多くの導入実績を誇る歯車研削盤。導入後のメンテナンスや修理対応もご安心頂けるマシンです。従来の輸入機に代わる選択として、各分野においてナガセの歯車研削盤はファーストチョイスとして検討されています。

■超精密インデックス装置

かつてない最小分解能・割出精度・繰り返し再現性を実現しつつ、
加工点剛性が高い特長を持つ(ユニット化で別装置への取付も可能)。

■対話式操作ソフト

難しい歯車加工も容易にできるように開発された対話式ソフトを搭載。特殊な歯車加工にも対応可能な仕様となっています。


オプション

■小径スピンドル(横軸タイプ)

砥石ヘッドへの取り付けて、小径砥石の利用を可能にするユニットです。

■小径スピンドル(直交タイプ)

砥石ヘッドへの取付が可能な直交小径スピンドルユニットです。



■成形用カップドレッサ

砥石軸に対して、直交する方向での成形が可能。

■首振りドレッサ

ドレス首振りを中心に歯直角に向ける旋回機構を有したドレス装置です。


オプション
唯一無二の加工システムの構築のために
必要な技術、数多くのアイデアがあります。

○超精密マルチプロファイラ NGA-84

板鍛造絞り金型のダイス内歯及び内径の自由曲面の創成が可能な5軸制御加工機。従来手作業により仕上げられていた絞りダイスの曲面を含んだ内径と内歯を鏡面研削を実現。最小割出設定10万分の1度の縦型インデックスの搭載及び1万分の1度の超精密な砥石軸の旋回により、ワイヤ放電カット後の加工変質層を確実に除去し、均質で形状精度の高い超硬ダイスの製作が可能です。

○超精密縦型歯車研削盤 1000GC

φ300~φ1000までの大口径のワーク加工に対応した超精密縦型歯車研削盤。同時4軸5軸CNC制御によりヘリカルギア加工及び各種のクラウニング・バイアス修正が可能。独自開発の最小割出分解能1万分の1度インデックスを搭載(割出精度±0.3秒以下)。ノンバックラッシュ機構及び油静圧軸受け構造の採用により加工点で高い剛性を発揮し、高精度な加工を実現。従来にはない能率での加工を可能とします。


○超精密小型インデックス SPI-01

小型・小径のセレーションパンチやスプラインゲージ加工などに対応するために開発された小型の超精密インデックス。最小分解能1万分の1度に対して、割出精度±3秒以下を達成。ナガセの各種超精密成形研削盤や微細加工機などに搭載して、歯車加工だけでなく、様々な加工に用いることができるユニットとなっています(詳細はこちらをご参照ください)。

○縦型ロータリインデックス

超高精度な割出と回転が可能なロータリインデックスユニットです。最小割出設定10万分の1度からのご提案が可能。縦型・横型タイプがあり、ナガセの様々な超精密加工に搭載することができます(φ300~2700までの製作実績)。お客様が行いたい加工に応じて、詳細な仕様と精度等のご提案が可能です(詳細はこちらをご参照ください)。



仕様
機種/項目 サイズ テーブル移動量 上下軸ストローク 上下・前後・左右
最小単位
インデックス最小単位 テーブル旋回角度 最大歯車加工径
  mm mm mm mm °(度) °(度) mm
SUG 300 820×120 250 0.0001 0.0001 ±45° φ300
1000GC 1500×800 430 0.0001 0.0001 ±30°(ヘッド旋回) φ1000
機種/項目 サイズ チャック寸法 テーブル移動量
(左右×前後)
テーブル上面
スピンドルセンタ
上下最小単位 前後最小単位 砥石サイズ
(外径×幅×内径)
砥石軸
  mm mm mm mm mm mm mm kW
NGA-84 84 630 0.00001 0.00001 φ100×6×φ30 1.5

■内容・仕様等は、予告無く変更することがあります。又、説明の内容や写真はオプション仕様を含んでおりますので、御発注の際には、製作仕様書にて確認下さい。
■当サイトに記載されております機械精度・加工精度は、測定条件や加工条件に依って異なる場合があります。
■詳細は、仕様書等、技術資料をご請求ください。
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また設備をご検討のお客様には、テスト加工や工場見学を行なっております。
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