難削材・インコネル研削
ハイレシプロ成形研削盤の加工事例4
「サブミクロンの形状精度」を追求できる研削盤はナガセインテグレックス。ハイレシプロ成形研削盤による超硬パンチ・ダイ、セラミックスの成形研削・コンタリング加工事例をご紹介します。
耐熱合金、ステンレス鋼、
チタン、
セラミックス、
超硬等の難削材加工。
砥石摩耗が激しい、砥石の目づまりで仕上面が悪い、精度が出ない…インコネルなどの耐熱合金やSUS、セラミックス、超硬合金など難削材料の研削加工でお困りではありませんか？
NAGASEのハイレシプロ研削盤は加工点での発熱量が極少で、ワーク・砥石へのダメージが極めて小さい特長を持ち、高精度な難削材加工が可能です。難削材加工でお困りの際はどうぞNAGASEまでご相談ください。
加工サンプル
インコネルの総型成形研削加工 その１
形状精度：±1μm以下
加工レート：6mm／min（粗加工）,1mm／min（精加工）
材質：インコネル600
サイズ：100×34.5×16mm
加工機：VHG-80BSL2W-N2W
加工方法：総型成形した砥石にて両側より研削加工。
応力集中の影響を受けず高精度な加工が可能。
インコネルの総型成形研削加工 その２
形状精度：±1μm以下
加工レート：6mm／min（粗加工）,1mm／min（精加工）
材質：インコネル600
サイズ：⌀20×150mm
加工機：VHG-80BSL2W-N2W
加工方法：総型成形した砥石にて両側より研削加工。
応力集中の影響を受けず高精度な加工が可能。
超硬材料の極薄研削加工
先端部厚み：4mm（加工前）→36μm（加工後）
加工レート：2mm／min（粗加工）,1mm／min（精加工）
材質：超硬材料
サイズ：120×30×4mm
加工機：VHG-80BSL2W-N2W
加工方法：ダイヤモンド砥石にて両側より研削加工。
応力集中の影響を受けず高精度な加工が可能。
アルミナセラミックの極薄研削加工
先端部厚み：4mm（加工前）→57μm（加工後）
加工レート：2mm／min（粗加工）,1mm／min（精加工）
材質：アルミナセラミック
サイズ：120×30×4mm
加工機：VHG-80BSL2W-N2W
加工方法：ダイヤモンド砥石にて両側より研削加工。
応力集中の影響を受けず高精度な加工が可能。
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テスト加工、試作支援、設備利用に関しても、弊社テクニカルセンターのベテランエンジニアが最適な方法などを検討して、迅速にご回答させていただきます。（お急ぎの場合は各地域営業所まで）