超精密門型成形平面研削盤（複合加工機） ORIGINseries | ベッド加工・大物加工

1μmの切込みが
確実に転写できる
世界唯一の大型機。

1.最高精度を追求できる門型研削盤。

ナガセ独自のコンポーネント研削ユニットの組み合わせから生まれた最高精度を追求できる超精密門型研削盤。１μmのNC指令値を確実にワークへ転写できる機械運動特性を実現（最小切込設定単位0.1μm）。

2.長期間にわたって高精度加工が可能。

非接触多面拘束油静圧案内構造により、案内面に磨耗が発生せず長期間にわたって精度を維持します。またひねりや歪みを抑え、高重量のワークの高精度加工に最適な構造となっています。

3.シングルまたはWクラウニング加工及び
水平クラウニング加工、機上測定が可能。

油静圧案内と超精密リニアモータ駆動技術の組み合わせにより、シングルまたはマルチクラウニング形状の加工を垂直面だけでなく、水平方向でも可能としました。さらに高い位置決め精度を活かし、タッチプローブによる高精度機上測定（ＯＰ）も可能。

4.精緻な構造解析に基づいたマシン設計。

従来の同クラス機種に対して、圧倒的な剛性を実現。また数多くの実績から長時間の加工および周辺温度環境の変化に対しても考慮された設計となっています。

5.ユニバーサルヘッドで
　五面の高精度加工が可能。

大型ワークの平面研削、溝加工のほか、ユニバーサルヘッド（OP)を用いることで、高精度な直角面研削、傾斜面研削、裏面切削・研削、段差研削が可能。「各種大物加工の工程革新・品質向上ができる」として多くのお客様から好評を頂いている高精度な機能です。

6.切削加工〜仕上げ加工、機上測定まで。

自動工具交換ツール（ＡＴＣ）の搭載により、フルバックやエンドミルなどの切削工具を用いた前加工から、各砥石番手を使い分けた仕上げ加工、機上測定までをワンチャッキングで自動で行うことも可能。

7.ロータリテーブルや自動パレット交換装置など他にない大型超精密技術を構築。

φ2700もの超大型ロータリテーブル（回転精度：アキシャル方向0.2μm・ラジアル方向0.5μm）の開発により、かつてない精度での大型ワークのロータリ研削及び内径研削。高精度自動パレット交換装置の開発により、夜間を含む自動運転加工を実現。大物加工の生産性をあげるための各種ユニットや装置を次々と開発しています。