超硬部品の加工能率を
劇的に向上させます。

標準チャック面積150mm×100mmに、砥石サイズ⌀100～150、最高回転速度10000min^-1の高速・高精度スピンドルを搭載したNAGASE提唱の「爆削（OP）」に対応した超精密ハイレシプロ研削盤。従来のハイレシプロ加工を、さらに高能率なものにできます。

600反転/minの超高速反転。
ハイレシプロ成形加工にも対応。

600反転/min（＊設定20mmストローク時）の超高速テーブル反転が可能。
微細な切り込みと超高速テーブル反転で、熱の発生や砥石摩耗を抑え、精度を狙った成形研削、溝加工も可能です。

長期に亘って、
高い左右真直精度を維持。

テーブル左右軸に、NAGASE独自の多面拘束非接触案内を採用。高速テーブル反転時もテーブル高さの変動がなく、振動を抑え、優れた形状精度と加工品位を実現します。さらに長期にわたる稼働においても、機械精度の劣化は極少です。

砥石摩耗を抑え、
作業能率を高める
先進的なテーブル設計。

テーブルにはマグネットチャックまたは高精度システム治具チャック（OP）の配置が可能です。専用開発されたパレットバイス（OP）をもちいれば、機外でのワークセッティング・測定、再取付を容易におこなえます。
さらに砥石摩耗の原因となる振動や反転ショックを極小化するために、ドレス機構を別づけ（OP）にて設計。
小型直交ロータリドレッサ（OP)やカップツルア（OP）などを用意し、R砥石成形や高番手砥石ドレスにも対応できます。
また超硬素材に含有されるコバルトなどによる腐食を防止するためにテーブル周りはステンレスカバーを採用。

さらに加工能率を向上させ、
砥石摩耗を抑えるために。

砥石軸には自社製造の高速・高精度スピンドルを採用。手動で±5°まで砥石ヘッドの傾斜が可能。
また砥石だけでなく回転系全体の動バランスを常時監視する新型バランスベクター（OP）を搭載できます。
爆削(OP）またはハイレシプロ成形加工時の砥石のアンバランス状態に測定し、常に安定した加工結果を得られます。
また簡易FFT解析機能をもちいれば、加工面へ悪影響を与えている振動の原因を調査することもできます。

マシン前面のスペースを
有効活用できます。

従来機のようにサドルが前後しないコラム型構造を採用し、機械前面のスペースを有効に活用できます。
マシン本体はシリーズ内でほぼ同じ幅で設計されているため、複数のマシンを並べての活用にも強いマシンです。

最新の操作ソフト
Zero3を標準搭載。

日常的な加工をスピーディ・容易に行える最新の対話ソフト「Zero3」を標準搭載。加工工程ごとにきめ細やかな研削条件の設定が可能。平面、溝加工ともに５つの設定条件まで記憶可能。またトラバースジャンプ研削や各種の溝研削機能を標準装備。

多関節ロボットへの対応。

多関節ロボットなどをもちいたマシンへのワーク供給・交換などへの対応が可能な設計です（要相談）。
SHS-80αやSGC-215などとの連携で、高精度・高能率な加工ラインの構築も可能です（要相談）。