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高精度マシンの製造

世界一の精度・能率を持つ
マシンづくりを追求。

ナノメータの面粗さ、サブミクロンの形状精度を実現する超精密研削盤をはじめ、私たちは世界最高の精度・能率を追求した工作機械づくりを行うメーカです。

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加工技術の革新

加工にこだわり
技能を技術に高めます。

30年の歴史を持つテクニカルセンタではテスト加工だけではなく、加工技術の開発までおこなっています。お困りの加工はNAGASEまでご相談ください。

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要素技術の開発

要素技術開発に注力し
多様なマシン開発に対応。

お客様のご要望に対して最適な一台をご提供するために私たちは「要素技術」の研究・開発に注力しています。

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コアテクノロジー

要素技術の結晶化による
「限りなきゼロ」の追求。

世界にたった一つのソリューションは
ここから生まれます。

「加工精度」とは「刃物とワークの相対運動の転写結果」であると考えるNAGASE。
この誤差を「限りなくゼロに近づける加工システム」を構築したい。

ここから、私たちは「超精密加工の10大要素」に基づき、一つひとつの要素技術の研究・開発と、

その確立を目指しています。こうして生まれた各要素技術の

インテグレーション(組み合わせ・集積)よって創り出されているのがNAGASEの超精密マシンです。
従来では考えられないようなブレイクスルーの裏側には、

世界でもNAGASEだけしか確立できていない数多くの要素技術があります。

○NAGASEが開発してきた
要素技術の一例

非接触多面拘束油静圧案内技術

非接触多面
拘束油静圧案内技術

指一本で30tのテーブルも動かせるほど摩擦がなく、たわみ、テーブルの浮き上がりを発生させない非接触案内面です。

超精密リニアモータ技術

超精密
リニアモータ技術

ナノ加工機で磨かれたコギングや揺らぎのない滑らかな動作と正確な位置決めを実現する究極の非接触駆動技術。

同期運動制御技術

同期運動制御技術

ナノ加工機で磨かれたコギングや揺らぎのない滑らかな動作と正確な位置決めを実現する究極の非接触駆動技術。

回転・割出技術

回転・割出技術

大型サイズでも回転ブレのない超精密回転テーブル。インデックスは独自の方式で1万分の2°の割出精度を達成。

各種の高精度機上測定技術

各種の
高精度機上測定技術

油静圧案内とリニアモータ駆動。サブミクロン精度の運動性能を活かして大型超精密加工の常識を変えています。

超低振動・高速運動技術

超低振動・
高速運動技術

超高速運動ながら振動は極小。超精密研削盤、ナノ加工機ともに振動の影響を徹底的に抑制する技術を追求。

省エネ・温度制御技術

省エネ・
温度制御技術

油・加工液の温度を高精度制御。同時に省電力で環境負荷の少ない技術を開発しています。

新たな加工プロセスの構築

新たな
加工プロセスの構築

一つの素材に対しても、常に新しいアプローチで加工を追求。鏡面・平面に留まらない技術を多数構築してます。

ソリューション

そこには、圧倒的な精度が
必要とされる理由があります。

「そこまでの精度は必要ないのでは?」「なぜそこまで精度にこだわるのか?」私たちがよくお客様から言われることです。私たちの製品は圧倒的な加工結果、効果を出せるだろうか?いくつもの分野で、私たちはそう自問しながら、製品を開発・改良し、つくり続けています。
しかし、その中のいくつもの領域でNAGASEの超精密研削盤や微細加工機がグローバルニッチトップブランドとなっているのには明確な理由があるのです。原理原則に沿った新しいものづくりは圧倒的な生産効果を生み出します。
その中から実際のものづくり現場において即活かせるヒントをお伝えしています。一度NAGASEのものづくりと超精密加工機が可能にすることを聞いて頂けないでしょうか?


○NAGASEの超精密加工機が可能にすることの一例

  • モータコア/
    リードフレーム金型の高寿命化
  • プラスチック金型の高寿命化
  • 超大型金型プレート加工の高精度高能率化
  • 切削部品をプレス化するための
    金型の高精度化
  • ゴム/プラスチック金型のバリレス化
  • プラスチックレンズ金型の高品質化
    (歩留りの改善)
  • Tダイなどの
    超精密金型のラップレス鏡面研削
  • マスターギアやヘリカル電極の
    高精度割出鏡面研削
  • 自由曲面上への高精度な微細加工
  • 中〜大面積への高精度な微細加工
  • ガラスセラミックスなどの
    ラップ工程の削減
  • SiC、GaNなどの
    ワイドギャップ半導体の高能率薄化
  • SiC、GaNなどの
    ワイドギャップ半導体の高能率チップ化
  • 化合物半導体のラップレス鏡面加工
  • 強化ガラスなどの
    硬脆性材料の高精度切断

ご導入までのフロー

マシン能力を最大限に
発揮させる環境まで、
お客様と一緒になって
考えます。

「高度な加工ソリューション」という価値を提供するために、
工場の温度環境・振動対策、測定まで不安な点はNAGASEにご相談ください。

機械のみならず、「加工ソリューション」までご提供する。これが超精密研削盤、微細加工加工機の開発・製造をおこなうNAGASEの販売スタンスです。というのは、お客様が求められる精度や能率を実現するには「加工環境」の整備から整える必要がある場合が存在しているからです。御社での設備検討、仕様決め、テスト加工の時点からどうぞNAGASEにご相談ください。豊富な実績に基づいたノウハウ、最適な設備のご提案までおこなうことができます。

ご導入までのフロー(クリックで拡大します)

各種のマシン導入置ける対策例
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詳細なカタログや仕様等をご希望の方は、

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ご相談内容に応じて、各地域の営業担当者より最適なご提案・ご対応をさせていただきます。

また設備をご検討のお客様には、テスト加工や工場見学をおこなっております。
まずはご興味のある製品に関して、お気軽にお問合わせください。