かつてないイノベーションを
生み出す超精密マシン！！
超精密成形平面研削盤 SGi-520α
かつてないイノベーションを生み出す超精密マシン。驚異の生産性を生み出す超精密成形平面研削盤SGi-520αseries。
超精密成形平面研削盤
SGi-520α
かつてないイノベーションを生み出す超精密マシン。驚異の生産性を生み出す超精密成形平面研削盤SGi-520αseries。
かつてないイノベーションを
加工事例
イノベーションを
生み出す驚異の加工性能!!
平面、鏡面、形状、溝、直角
レンズ金型(SKD-11)の超精密鏡面研削加工
圧倒的な平面精度と面品位を実現。
超硬の超精密コンタリング研削加工（OP）
抜群の同期運動特性。
スマートグルービング（OP）による
超精密溝研削加工
脅威の位置決め再現性により、溝幅精度がバッチリ決まる。
スマートアングルアップ（OP）による
超精密直角研削加工
専用治具を用いることなく、任意の直角研削が可能
特長
驚異の生産性を生み出す!!
超精密な加工を
驚きのスピードで。
1.従来の概念を覆す
平面研削盤の新たなるスタンダード。
あらゆる要素において最適化を実現した平面研削盤の新たなるスタンダード。脅威の加工品質を圧倒的な能率で実現。平面のみならず細溝加工や形状加工、成形加工にも対応。小型の樹脂金型や半導体の封止金型、コネクタ金型などの精密パーツの加工に最適。
イノベーションを生み出す脅威の加工性能
超精密な加工を超能率に実現。
2.驚異の加工品質。
NAGASE独自の非接触油静圧案内と高推力リニアモータ（左右・前後）の組合せ、さらにナノ分解能を持つリニアスケールの搭載により、直線運動、同期運動ともに驚異の運動特性を発揮。平面・溝・成形・コンタリング（OP）までマルチに対応。
従来の工作機械の形状とは一線を画す
まったく新しい自然の理にかなった
理想的な構造体
圧倒的な強度を確保した上で無駄をそぎ落とした理想的な構造体。
3.圧倒的な剛性。
超能率加工を実現。
トポロジー最適化手法を駆使して新開発された本体構造は静的・動的な変形が極小な超高剛性化を実現。従来機の2倍以上の剛性を持つ本体に加え、新規開発のヘッド一体型スピンドルを用いた主軸は従来機の1.5倍の剛性を実現。NAGASE独自の小型液冷式極低振動モータは、断続定格7.5kWの高出力で重研削に対応。さらにテーブル送り速度が最高60m/minに向上。超精密かつ超能率加工が可能になり、生産性が劇的に向上。
操作性抜群のパネル配置
操作盤を機械左側に配置。作業者の動線を広く確保して作業性を向上。
高機能対話型CNC「Zero」
日常的な平面・成形加工から、高度な研削条件まで容易に設定可能
4.44%の省スペース化。
機械精度を維持する
断熱温調カバーリング。
従来機と比較して、油静圧に使用する油量を半減。省エネと同時に、タンクサイズのコンパクト化を実現。マシンの設置面積は44%の省スペース化を達成。機械後部は断熱カバーで密閉・温度制御（OP）。0.01度分解能で制御された静圧油の温度が、設置環境の温度変化の影響を受けにくくします。
コンパクトな設置スペース
（図は標準仕様の機械レイアウト）
徹底的な省スペース化を実現。従来機に比べ設置スペースを44％削減。
5.操作性抜群の機械構造。
拡張性抜群のユニット・ソフト構成。
作業性向上を目的に、ワークの着脱や砥石当て込み時の作業者の動線を広く確保するため、操作盤を機械左側に配置。機体足元も作業者が寄り付きやすい形状に設計。制御装置には簡易的な平面・成形加工から、複合研削やマルチパーツ研削などの高度な研削条件まで容易に設定可能な高機能対話型ソフトZeroシリーズを搭載。また、機械の超精密な運動特性を活かし、高精度な機上測定（OP）が可能。
6.超精密スマートドレッサシリーズ（OP）の搭載が可能。
加工用途に合わしたドレッサ装置の選択が可能。スマートドレッサは従来のサイズを大幅に小型化した砥石のツルーイング・ドレッシング・成形装置。モータには独自の高トルクDDモータを採用し、小型化とともに本体剛性が向上。100W駆動のドレッサでは対能力比で見ると、業界一のコンパクトサイズを実現。
7.超精密ミーリングスピンドル（OP）の
搭載が可能。
研削盤上での超精密なミーリング加工を実現するスピンドルユニットの搭載が可能（OP）。スピンドルにはエアー静圧軸受けを採用。工具交換用のATC装置（OP）、工具測定ユニット（OP）も搭載可能で、連続加工にも対応。
オプション
研削盤上で超精密ミーリング加工
オプションにて超精密ミーリングユニットの搭載が可能。理想的な重心駆動が行える本体構造の特性を活かして、超精密なミーリング加工を実現。ミーリングスピンドルにはエアー静圧軸受けを採用。工具交換用のATC装置、工具測定ユニットの搭載も可能で、連続加工にも対応。
超精密ミーリングスピンドル（OP）
による
ミーリング加工
工具交換用のATC装置（OP）
従来のサイズを大幅に小型化した砥石のツルーイング・ドレッシング・成形装置。モータには独自の高トルクDDモータを採用し、小型化とともに本体剛性が向上。100W駆動のドレッサでは対能力比で見ると、業界一のコンパクトサイズを実現しました。
DDスイングロータリドレッサ（OP）
NCによる首振り制御が可能な首振り型ロータリドレッサ
DDWカップツルア（OP）
カップ砥石が装備された高性能な立型ロータリドレッサ
DD直交ロータリドレッサ（OP）
超砥粒砥石の先端Rの超精密な成形に最適な横型ロータリドレッサ
DD小型インデックス（OP）
平面研削盤上での割出加工を実現するインデックスユニット
断熱温調カバーリング
機械を断熱カバーで密閉・温度制御。設置環境の温度変化の影響を受けにくくします。
機上測定
超精密機械運動特性と位置決め再現性を活かした機上計測が可能
バランスベクター「NB-3012」
砥石回転の振動を表示し、高精度研削をより容易に行えます。
超平面・形状創成システム
「スマートサーフアップ」
直座標表示が変更されることなく補正された数値で機械動作を制御。
ワーク形状の簡易的な成形や傾き補正が可能。
直角計測・直角創成システム
「スマートアングルアップ」
直角の簡易計測及び、専用治具を用いることなく任意の直角面の加工が可能
歪み除去・形状創成システム
「スマートアンジュレーションアップ」
専用治具なしで磁性体ワークの歪み取りが可能。段取り替えも必要なし。
超精密クーラント濾過・改質・供給システム
「爆削®」
従来の数倍の切り込みが可能。かつてない能率での加工を可能にするトータル加工システム。
仕様
| 機種／項目 | サイズ | チャック寸法 | テーブル移動量 （左右×前後） |
テーブル上面 スピンドルセンタ |
上下最小単位 | 砥石サイズ （外径×幅×内径） |
砥石軸 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| mm | mm | mm | mm | mm | kW | ||
| SGi | 520 | 500×200 | 600×240 | 433 | 0.0001 | ⌀170〜255×8〜25×⌀50.8 | 5.5 |
- 内容・仕様等は、予告無く変更することがあります。また、説明の内容や写真はオプション仕様を含んでおりますので、御発注の際には、製作仕様書にて確認ください。
- 当サイトに記載されております機械精度・加工精度は、測定条件や加工条件に依って異なる場合があります。
- 詳細は、仕様書等、技術資料をご請求ください。
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